建筑視界 | 11個常見裝配式建筑質量問題

外墻部分構件墻板未設計上翻600mm、未留設止水企口等導致外墻滲漏

防治措施

1 將上層預制墻板的底部和下層預制外墻板的頂部已經反打的保溫板切割鑿除（寬度按節(jié)點圖紙要求）。一是用作施工防火隔離帶，二是便于進行防水施工。

2 上層預制墻板安裝前，墻根底部必須將垃圾清理干凈，內外進行座漿后，安裝墻板就位、校正、臨時固定，灌漿前在灌漿孔內灑水濕潤，確保灌漿料的流動性和灌漿密實度。

3 在水平縫上下各200mm寬范圍內做兩道JS水泥基防水涂料。

4 進行噴淋試驗，試驗方法同外墻鋁合金窗。不出現滲漏判定為合格，該部位進行外保溫施工。

埋螺栓設計不合理、現場遺漏、大量使用膨脹螺栓替代，導致電管不通，且增加成本

防治措施

1 設計部根據設計3D模型及斜支撐長度、角度，向施工現場提供預埋螺栓的定位圖；同時在施工過程中檢查是否與線管、線盒相碰，及時提供修改圖。

2 現場質量員根據預埋螺栓定位圖進行檢查，檢查內容：位置是否正確和固定、是否遺漏、絲扣外露長度及其保護；如發(fā)現與預埋線管、線盒相碰及時與項目技術負責人或設計部聯系提出修改建議。

疊合板堆放不分規(guī)格、不按規(guī)范要求，產生擾度和開裂；疊合板安裝就位后，支撐沒有按規(guī)定設置導致疊合板開裂。

防治措施

1堆放場地必須平整、分規(guī)格進行堆放、墊塊上下一致、堆放高度嚴格控制在6層以內。

2 水平構件吊裝應采用慢起、快升、緩放的操作方式。

3 臨時支撐距水平構件支座處不應大于0.5m，臨時支撐沿水平構件長度方向間距不應大于2m；對跨度大于等于4m的疊合板，板中部應加設臨時支撐起拱，起拱高度不應大于板跨的3‰。

制構件現場隨意堆放，出現上下排木方墊塊不在一條直線，極容易產生裂縫。

防治措施

1 必須要求堆放場地比較平整，如場地不平，則需調整墊塊，保證底層墊塊在同一平面，保證底層預制構件擺放平整，受力均勻。

2 疊合板堆放層數不能超過10層，6~7層為宜。

3 板之間不能缺少墊塊，且豎向墊塊需在一條直線上，所有墊塊需滿足規(guī)范要求。

預制墻板吊裝偏位問題

防治措施

校正墻體位置；施工單位加強現場施工管理、避免發(fā)生類似問題；監(jiān)理單位加強現場檢查監(jiān)督工作。

吊裝碰損問題。

防治措施

重新檢查墻體垂直度，調整固定螺栓，確保預制墻體的垂直穩(wěn)定；密口砂漿位置重新施工，確保砂漿密實；施工單位加強現場吊裝管理，規(guī)范吊裝，避免野蠻施工吊裝行為。

預制構件斜撐預埋螺栓固定點缺失。

防治措施

1 要求施工單位根據圖紙確定所有固定點位置并做好相應標記，在澆筑混凝土前認真檢查現場預留固定點位筋的數量和質量，既不能缺失，也不能偏位超標。

2 監(jiān)理單位和甲方工程部要加強此部位的驗收工作。

預制構件灌漿不密實問題。

防治措施

1 構件吊裝前應仔細檢查注漿管、拼縫是否通暢，灌漿前半小時可適當撒少量水對灌漿管進行濕潤，但不得有積水。

2 使用壓力注漿機，一塊構件中的灌漿孔應一次連續(xù)灌滿，并在灌漿料終凝前將灌漿孔表面壓實抹平。

3 灌漿料攪拌完成后保證40min以內將料用完。

預制構件缺少預留拉筋問題。

防治措施

施工單位加強對現澆節(jié)點處進行檢查，監(jiān)理單位、甲方進行復查。要求設計對此部位增加拉筋，并要求認真檢查設計情況，如有遺漏，及時整改。對于已經生產好的構件，還沒有安裝的要求在側面植墻拉筋，已經安裝好的，后期接縫處做好加固措施。

預制構件鋼筋偏位問題。

防治措施

根據構件編號用鋼筋定位框進行限位，適當采用撐筋撐住鋼筋框，以保證鋼筋位置準確?；炷翝仓戤吅?，根據插筋平面布置圖及現場構件邊線或控制線，對預留插筋進行現場預留墻柱構件插筋進行中心位置復核，對中心位置偏差超過10mm的插筋應根據圖紙進行適當的校正。

封口砂漿過多問題。

防治措施

1 重新采取封堵措施，并將處理方案報監(jiān)理、甲方工程部審核通過后實施。

2 要求施工單位加強現場管理，嚴禁密口砂漿過多導致灌漿質量無法保證。